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      龍源冷卻工藝革新 力促提質量降成本


           為了提高質量,降低成本,龍源冷卻直冷車間積極進行技術革新。從生產的各個方面入手積極尋求改革突破點和著眼點,力求能夠將現有的生產成本再壓縮再降低。

           龍源冷卻直冷車間原來的翅片管生產操作簡單,但是通過仔細研究、觀察、論證發現,原有的釬焊工藝是可以改進的,改進的部分是將覆釬焊層鋁卷材調換成不覆釬焊層的普通鋁卷材,然后在助焊劑和一道工位各增加一個步驟,分別在基管的兩面各鋪一層鋁焊片。具體的操作是:在基管的一面刷完助焊劑后鋪一層鋁焊片,然后在鋁焊片上再刷一層助焊劑,之后進入一道;在一道鋪翅片管之前先在基管上刷一層助焊劑,鋪一層鋁焊片,再刷一層助焊劑,最后再鋪翅片。這樣操作雖然比之前復雜了一些,但是實踐證明這次革新是成功的,通過調高4343釬料帶合金成分,在保證翅片管釬焊開焊率為零的前提下,將釬焊過程中工件溫度降低10℃,降溫釬焊后的翅片管的表面壓痕、色差均有顯著改善,組裝后管束最外側管束噴遮蓋漆的工序現已取消,僅油漆一項,每月節省近萬元,而且原材料采購成本也降低了不少。

           這次改革是從原材料及生產工藝及操作流程方面入手的一次有益嘗試。據悉此后還會有諸多新的工藝革新將通過驗證并陸續在生產中應用。 (文/直冷車間 杲繼偉)


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